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铸造浇铸时出现反喷现象的原因分析

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消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同:传统砂型铸造采用敞口式,而消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。在浇铸的时候发现经常出现反喷现象,以下是对反喷现象的简单分析:

1、首先泡沫型材料的选择,目前选用易燃EPS,其密度一般为16-20KG

2、浇注速度过快、过猛容易出现反喷。

3、泡沫水分含量过大易反喷

4、型砂密度过细,或者砂箱气道堵塞严重,或者涂料层过厚。

5、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量,易出现反喷。

6、型砂过湿,或者涂料层不干。

总之浇注方法、液体温度需要配合得当。必须根据铸件体积与重量匹配合理。浇注时先细流慢浇,冲开浇道后,迅速加大浇注量,最后在液体临近浇口杯时,再慢浇,直到充满浇口杯。

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