根据客户图纸要求外协制作铝模具，以备生产泡塑模型用，时间大约半个月左右。模具到厂后，先少量制作模型进行试验。铸造缩量计算在内，测量是否跟图纸的几何尺寸相符，确认合格后再进行批量生产泡塑模型，并定期抽验，以确保每个模型都符合图纸要求。

每个铸件不同，钢爪的泡塑模型需要分解制作各部分，然后进行各分部的粘结，包括浇道、冒口等等，粘结后测量整体铸件的几何尺寸，如无异议模型进入烘干室。

白模型要进行烘干。烘干室内温度要控制在45℃－55℃之间，时间至少24个小时方可出烘干室，再涂刷涂料。涂挂涂料后再回到烘干室，烘干涂料层。涂料的配制和白模型的前期烘干同步进行。涂料不得有气泡，而且涂挂性能要非常好，涂料层干燥后的厚度应在1mm－1.5mm左右，适宜的涂刷次数为2－3遍。

装箱时要轻拿轻放，保证模型尺寸不变形，有的地方需要用树脂砂堵实，树脂砂容易清理，且铸件外表光滑。内角处放冷铁以防出现温度过高，铸件出现铁包砂现象。装箱时的型砂要隔20mm－400mm厚度振动一次，三维振实台人工控制振实次数，直到装满，行车吊入浇铸位置待浇铸。

根据浇铸工艺，横梁和平台方向朝下，爪头向上，为的是保证平台和横梁的钢水结构密实，爪腿及冒口热量大，能保住钢水温度进行对钢梁的补缩，使铸件不出现缩松和缩空。冒口设计重量应是铸件重量的30－40％，冒口的位置必须在爪头上方。

在浇铸前真空系统要检查好，最好跟砂箱连接调试一次。钢液出炉之前要进行炉前化验，材质合格方可出炉。按照铸造工艺必需高温熔炼，低温浇铸，浇铸完毕，抽真空10－20分钟左右，停真空泵吊出带有铸件的砂箱，放在翻箱器上等1－2个小时后翻箱。

冷却后清理铸件表面，打掉铸件外冷铁，因为是消失模铸造工艺，很容易就可清理掉型砂，把它吊入半成品处，人工切割冒口、浇口等，切割时要注意，不能把铸件割伤，完毕后进入下一流程。

把合格毛坯产品装入热处理炉窑中，根据铸件材质要求，选择热处理的炉子和处理时间及温度，以保证铸件的屈服强度和抗拉强度为准绳。铸件表面要求完全清理合格，再进入机械加工车间。

选用适合铸件的设备进行机械加工。因铸件的几何尺寸要求特别严格，故使用多铣头双面铣床，一次性机械加工成型，避免了多次拆装铸件时的机械加工误差。